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切削加工铝合金选华菱超硬PCD刀具

日期:2019-04-21 07:18

  铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用,工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入,目前铝合金是应用最多的合金。相应的,切削加工铝合金用聚晶金刚石(PCD)刀具的使用量也在快速增长,华菱超硬PCD刀具寿命长,能实现高效、高速、高精度切削加工铝合金,下文主要介绍华菱超硬切削加工铝合金刀具方案(含车削/铣削/孔加工刀具)。

  铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素,跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能,但抗腐蚀性不如纯铝,铝合金广泛的被应用在工程结构上,铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类。

  可热处理强化型铝合金是形变铝合金的一种,可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能,它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等;铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金,铝铜合金,铝镁合金,铝锌合金和铝稀土合金,其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金,共晶硅铝合金,单共晶硅铝合金,铸造铝合金在铸态下使用。

  如果采用不合适的刀具材料,切削加工铝合金时,往往因为粘刀、排屑等问题导致刀具快速磨损,目前切削加工铝合金可供选择的刀具材料有硬质合金、陶瓷和聚晶金刚石(PCD)。使用YG类硬质合金切削加工铝合金材料时,刀具耐磨性差,因为在铝合金材料中通常加入硅来提高其应用性能,硅元素会与合金刀具反应而加速硬质合金的磨损;而陶瓷刀虽然具有更高的硬度和耐磨性、良好的高温性能,但是陶瓷的脆性大和热导率低易产生裂纹导致刀片破损;聚晶金刚石(PCD)刀具切削加工铝合金是大规模工业生产的首选刀具材质。

  聚晶金刚石(PCD)刀具可利用金刚石材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现铝合金材料的高精度、高效率、高稳定性和高表面光洁度加工。

  车削、铣削、钻孔及铰孔都是切削加工铝合金的常用方式,华菱超硬针对不同的切削加工方式推出多种规格刀具:

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