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注塑机料管螺杆加工工艺

日期:2019-02-03 18:37

  注塑机料管螺杆加工工艺注塑机料管螺杆加工工艺 D、电热圈安装方向一般为向下45度左右 E、注意加热圈排布且不要与防护罩干涉 F、 螺丝拧紧。

  螺杆断裂温度也有关系,但是很少,几乎都是螺杆的本身材质韧性差, 或者使用久了,翻新螺杆!

  四、拆螺杆 步骤1:取一段外径略小于螺杆直径长度适当的木棒,放置螺杆尾端面与射 台后板之间,用夹具(不要用手)托住木头。 步骤2:点动动作键向前推动螺杆,同时除去夹具。 步骤3:动作前移全程后,点动射退动作,使射台后板退回全程。 步骤4:垫上第二块木棒。重复进行步骤1至3步骤。 螺杆过热,切勿赤手触模。大螺杆约顶出1/2长度后,用吊绳套牢,吊钩好,使螺杆安全离筒。 步骤7:螺杆应放在木块或木架上防止损伤。较长时间放置时,应垂直吊挂,防止弯曲变形。 三、拆件 步骤1:将加热料筒的温度加热至接近树脂的熔融温度然后断开加热器的电源。 步骤2:调低速度和压力;将具有多级注塑功能的注塑速度和压力调低接近0。 步骤3:使螺杆(活塞)满行程返回停在原置。 步骤4:卸除料筒头和喷嘴。 步骤5:卸去与螺杆相连的其他零件,将螺杆固定环螺栓和其他螺栓区别放置,避免混淆。 5. 注意螺杆头拧紧方向是逆时针。(反罗纹) 6. 前机筒螺丝拧紧一定要对称均匀。 7. 料筒冷却系统要清理干净,保证通畅。注意正确使用生料带,缠在工艺螺塞上。 8. 安装进出水接头并通水试压,0.8Mpa压力不漏水。 当加入物料的密度低时,加料段的深度可做得深些(20%的螺杆直径或更大)。在一些修况下,可能不得不使用填塞式喂料器。

  原料粗糙,比如原料加入有GF【玻璃纤维】那种原料是费螺杆和机台的!此原料流动性差,要求射速快!掌握不好,轻者火箭头,和逆指环破裂,重者断裂螺杆为多节!螺杆断裂是可以预防的,在使用原料添加GF中,如果停机超过3分钟以上,开机择要清洗料管里原料,使用PP粘性较大,清洗螺杆,防止分解原料包裹螺杆和火箭头。

  清洗时,转速降低,使得原料在受热旋转充分融化,清洗螺杆对于针点式模具,不过的了,防止胶道粘贴于静模板上,使用热料在开机生产!

  在工单满停机,做好工作,量产产品已够,停机立刻清洗螺杆,让螺杆的残余原料全部排出去,再使用PP或者清洗螺杆的原料。

  工艺问题,背压和螺杆断裂也有关系!背压压力过大,加料时,螺杆后作力增大,也可以使螺杆断裂!

  四、拆螺杆 步骤1:取一段外径略小于螺杆直径长度适当的木棒,放置螺杆尾端面与射 台后板之间,用夹具(不要用手)托住木头。 步骤2:点动动作键向前推动螺杆,同时除去夹具。 步骤3:动作前移全程后,点动射退动作,使射台后板退回全程。 步骤4:垫上第二块木棒。重复进行步骤1至3步骤。 螺杆过热,切勿赤手触模。大螺杆约顶出1/2长度后,用吊绳套牢,吊钩好,使螺杆安全离筒。 步骤7:螺杆应放在木块或木架上防止损伤。较长时间放置时,应垂直吊挂,防止弯曲变形。 2.中型机 步骤1:与大型机相同。 步骤2:卸下喷嘴水平位置的调整座块和导杆支座的紧固螺栓。 步骤3:卸下连接整移油缸,与射台前板的圆柱销,使二者分离。 步骤4:通过操作面板选择50%系统压力,30%系统流量,按座台退键,利用整移油缸使座朝操作侧转动至合适位置。 D、电热圈安装方向一般为向下45度左右 E、注意加热圈排布且不要与防护罩干涉 F、 螺丝拧紧。 5. 注意螺杆头拧紧方向是逆时针。(反罗纹) 6. 前机筒螺丝拧紧一定要对称均匀。 7. 料筒冷却系统要清理干净,保证通畅。注意正确使用生料带,缠在工艺螺塞上。 8. 安装进出水接头并通水试压,0.8Mpa压力不漏水。

  射胶终点不能位零,尤其是带有高速射出机【蓄压气】射出很容易损伤火箭头!射出残量要控制好。记住,关键的,再手动射出必须把保压时间调为零,防止射胶终点为零!

  成型温度,要控制好。在开机时,注意要后松退再射出,因为在没有松退时,火箭头处有原料包裹,如果直接洗料或者射出,可直接造成火箭头断,逆指环破裂,记住先后松退再射出,使火箭头的原料与火箭头相分离开!!

  拆装螺杆料筒 重新装配时,按拆卸的反向步骤进行并依次地安装各部件。 两个工人在进行此项操作时,一定要相互提醒注意安全。 安装注意事项 1. 给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹表面均匀涂上耐热润滑脂(如MoS2等),以防高温锈死。 2. 螺杆型号确认。 3. 安装止逆环时注意方向,有双倒角(大倒角)的方向应向螺杆方向,以便储料时进料。 4. 注意止逆环和料筒的配合间隙应将止逆环磨配到比料筒小0.08-0.10MM间隙。

  记住不管使用什么原料,停机不生产,一定要把残余的原料全都排出去,为下一次生产做好准备!

  注塑机料管螺杆加工工艺 三、拆件 步骤1:将加热料筒的温度加热至接近树脂的熔融温度然后断开加热器的电源。 步骤2:调低速度和压力;将具有多级注塑功能的注塑速度和压力调低接近0。 步骤3:使螺杆(活塞)满行程返回停在原置。 步骤4:卸除料筒头和喷嘴。 步骤5:卸去与螺杆相连的其他零件,将螺杆固定环螺栓和其他螺栓区别放置,避免混淆。

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