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铝加工的其他生产

日期:2019-01-10 10:34

  管材•◘、棒材、型材的生产 通常的工序是:先采用热挤压制成坯料,再经轧制(或拉伸)、精整和热处理制成成品。也可用热挤压法直接制成成品,现已由短锭发展为长锭挤压•◘◘,按挤压机的挤压力用统一直径的铸锭,由分流组合模和舌形模挤制各种型材、管材──,制品长度可达60米以上•─•,经拉伸矫直后,切成所要求的长度。用于铝材生产的最大挤压机为20000吨。可挤成直径为800毫米的带肋管。建筑型材是60年代发展起来的挤压制品,已占挤压制品总量35%以上◘,其中80%用做门窗框。建筑型材几乎全部采用铝镁硅系合金(LD30和LD31)。这种制品经阳极氧化和着色处理•,表面形成各种颜色氧化膜,具有良好耐蚀性,制成门窗美观耐用,密封性好。除热挤压外,还发展出冷挤压,等温挤压、无残料挤压和静液挤压等方法(见铝的氧化着色)。铝和铝合金的挤压采用正向挤压法和反向挤压法•─•。应依据不同合金选择适宜的挤压速度。为获得组织和性能良好的铝合金挤压制品,一次挤压成品时,型材,棒材的挤压系数(λ)大于8~12••◘,供锻造用坯料的λ大于5。挤压模对挤压产品质量影响很大─。挤压棒材•◘、型材常用平模,管材则常用锥形模。挤压形状复杂的空心型材和管材,则广泛使用分流组合模和舌形模。有的采用液氮冷却挤压模,延长模子寿命和保证制品精度◘,一个模子可挤压30吨铝材─••。某些铝合金的挤压制品易出现“粗晶环”,即制品经热处理后,周边出现一层粗大晶粒区。高温挤压可以减轻这种现象。一些热处理可强化的铝合金挤压制品经固溶时效处理后,强度提高而塑性下降。管材拉伸采用多条快速和盘筒拉伸─•,游动芯头盘管拉伸机卷筒直径达 630~2900毫米,拉伸管坯直径可达40~50毫米。拉管拉伸力为 16~18吨,拉伸速度为 24米/分◘,道次加工率一般为25~40%,此种工艺生产管材长度可达6000米。

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